腔开点浇口（尖嘴）热流道系统在生产过程中容易出现问题。主要原因是热喷嘴外径相对较小，腔数量大，浇口小。因此，生产周期比普通单头热流道系统长得多。以下是多腔热流道使用中应注意的七点总结：

1.注塑时，如果使用二次材料，容易堵塞浇口，因为返回的材料可能含有铁屑、铜屑等异物，在加热过程中不能熔化，导致浇口堵塞、产品不满意或无胶；

2.多腔热流道模具的使用，通常每天24小时生产。热流道总是处于高温高压环境中。容易使浇口长时间发热，螺杆齿稍松。它容易渗透越来越多，直到它不能产生；

3.使用过程中个别热嘴温度异常时，可适当调整温控箱上的温度。如果电阻和温控正常，不能倒胶，检查胶水泄漏情况。热喷嘴漏胶后，应立即停机，并将机器拆下进行检查和清洗；

4.多腔热尖通常很锋利，由铍铜制成，对浇口外观有重要影响，安装或拆卸时要非常小心；

5、点浇口热流道，浇口与针尖一样小，安装拆卸时应保护喷嘴尖端，不发生碰撞。另外，在装配模具时，一些小铁屑和铜屑无法进入流道，因此很容易堵塞流道尖端的橡胶出口，导致热流道热流道

口不能粘出来，产品打不出来，更不用说用铁丝或硬物刺伤；

6.模具泄漏、漏油也是对热流道系统寿命的致命危害。如果模具与水连接时密封不好，则热流道系统的温度传感不准确，长时间泄漏会导致加热元件泄漏，加热环短路会断开。漏油也是事实。客户模具漏油，导致热流道加热线圈连接线漏油短路；

7.模具维修是不可避免的，但在拆卸过程中，必须注意重新安装时配合是否到位，否则会造成泄漏、丢失和不必要的故障；