针阀式热流道的优势

1.经过操控浇口开启时间，保证型腔填充顺畅及熔体流动平衡，消除熔接痕。
大型注塑件的注塑制造通常需求两个或多个热浇口才能注满。由于一般的热浇注系统，在注射开始时浇口便随之一起打开。这样的进胶办法不可避免地存在熔合缺点，即在两股熔料前锋汇合时，因为两股熔体不能完全熔为一体，而构成熔合痕迹，反应在制品表面上就是通常所说的熔接痕。尽管可以经过提高熔料温度、增大保压压力和调整注塑工艺参数等办法进行改进，但实际改进作用有限。
选用针阀式热流道技术来构建浇注体系，即可完成程序操控各阀浇口的敞开和封闭，又可操控在第1股熔体刚刚流过第2个阀浇口时，阀针敞开，打开第2个浇口，此刻可根据需求敞开或者封闭第1个浇口，一直进行下去直到所有浇口都被打开和型腔被充满，使熔体完全熔合，得到无熔接痕制品。

2.产品上浇口完美看不出来，因此，可适用加工表面质量要求较高的注塑件。

有些时候运用阀浇口的原因是因为阀浇口在制件上的痕迹平滑，只相当于一个顶针所留下的痕迹，所以它与潜伏式浇口和其他类型热流道端部痕迹相比要小得多。
3.更有效的操控保压和成形周期。
针阀式热流道可以运用较大直径的浇口，可使熔体在模腔中的流动加速，从而缩短制件成形周期，并能更好的保压。
4.有效减少制品的内应力，保证制件稳定性。